一、設(shè)計原則

噴砂房的設(shè)計既要體現(xiàn)當(dāng)代涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，以較低的投資、較低的運行成本、較少的維修概率、較簡易的操作方式為設(shè)計目標(biāo)。

1、先進性

系統(tǒng)的設(shè)計與設(shè)備的配套要體現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術(shù)和設(shè)計。先進性主要體現(xiàn)在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統(tǒng)實行控制柜集中控制、設(shè)備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統(tǒng)顯示。

2、實用性

噴砂房的設(shè)計首先要考慮其實用，實用主要體現(xiàn)在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。

3、環(huán)保性

噴砂房會產(chǎn)生大量粉塵，在設(shè)計中要粉塵泄漏，特別考慮大門的密封；要盡量減少粉塵的排放；噴砂工人的呼吸空氣，要由經(jīng)過特殊處理的專門空氣來供應(yīng)。另外，充分采取措施降低噪音。

4、安全性

由于噴砂房作業(yè)環(huán)境惡劣，作業(yè)工人處于密封的環(huán)境之中，且?guī)в幸欢ǖ奈ｋU性，因此，噴砂房的設(shè)計、房間內(nèi)部結(jié)構(gòu)的布置、運載機構(gòu)的維護修理、電氣系統(tǒng)的設(shè)計與布置，都要從安全的角度來考慮。設(shè)計中應(yīng)嚴(yán)格遵守下列國家規(guī)范；GB7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)范——涂漆前處理工藝安全》;GB7693《涂裝作業(yè)安全規(guī)范——涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》；GB16297《中華人民共和國大氣污染物綜合排放》。

二、方案概述

該方案為我公司根據(jù)貴公司的要求設(shè)計的軌道輸送式雙槍高壓噴砂設(shè)備，完全適合與貴公司所提供產(chǎn)品生產(chǎn)要求。根據(jù)貴公司產(chǎn)品的需求，本方案為一套氣力回砂噴砂房。

噴砂房是由噴砂房體以及防護、砂料回收系統(tǒng)、主機（噴砂罐）、軌道輸送、除塵系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。本方案配置2支高壓砂槍，可供工人自由移動噴槍對產(chǎn)品進行噴砂處理;配置2支吹砂風(fēng)槍，方便工人進行最后的清理。

1、主要技術(shù)工藝要求與參數(shù)

① ?噴砂能力應(yīng)達到240平方米/8小時/1把槍。

② ?噴砂面等級要求：Sa2.5級。

③ 清理室除塵系統(tǒng)排塵口的粉塵濃度應(yīng)＜120mg/m3。

2、工藝流程

噴砂工藝流程 ? 裝夾工件上平板車——進噴砂房（噴砂）——清理浮塵——出噴砂房

3、噴砂房技術(shù)要求

1）工件：結(jié)構(gòu)件；

2）處理等級：Sa2.5級；

3）日產(chǎn)量：根據(jù)生產(chǎn)要求；

4）粉塵排放量：＜120mg/ m3；

5）噴砂時一般照明：≥250lx；

6）磨料：Φ0.8鋼砂；

7）噴砂房室體外形尺寸（長×寬×高）=8m×6m×5.5m;

8）噴槍數(shù)量：4把；

9）耗氣量：8m3/min（1把φ10噴槍用氣量）；

10）裝機功率：66KW左右（不含空壓機）。

三、操作程序和效率

1、接通電源，接通壓縮空氣源，打開照明；

2、根據(jù)需加工工件的大小，調(diào)好結(jié)構(gòu)架高度，裝夾好工件，送入噴砂房；

3、啟動抽風(fēng)除塵系統(tǒng)；

4、向砂斗中加入適量砂料，關(guān)閉好各個設(shè)備門；本方案需要3-5噸砂料鋪底。

5、啟動噴槍開始對工件做噴砂處理，噴砂完畢，吹砂風(fēng)槍除去工件表面粉塵，除塵系統(tǒng)吸盡殘留砂塵、工件出噴砂房，取放工件。

6、注意應(yīng)經(jīng)常清理除塵濾芯和濾袋。

注：實際效率需根據(jù)具體工件及其工藝要求定。

五、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、噴砂房

主要由噴砂房體、高壓噴砂罐、平板車、分離器、儲料箱、回砂機構(gòu)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成

1）、主機噴砂室體為全封閉鋼結(jié)構(gòu)，其構(gòu)架由10#方管制作，四周外覆復(fù)合彩鋼板（降低噪音），焊接3㎜鐵板內(nèi)襯，內(nèi)掛5mm橡膠護板。噴砂房頂端裝有照明系統(tǒng)，底部為窩峰地板鋪蓋的回砂機構(gòu)，頂部設(shè)計有補風(fēng)窗口，側(cè)面設(shè)有除塵口。一端開設(shè)雙開大門，門洞尺寸：5000mm×4500mm

噴砂房室體尺寸（長×寬×高）=8m×6m×6m

噴砂房分為地上與地下兩部分，上部為主房體部分，兩側(cè)各開一扇安全門，尺寸700㎜×1800mm,下部為2500mm深度地坑，地坑內(nèi)安裝2部回砂斜斗，材料為6mm鋼板焊接，斜斗上鋪設(shè)格柵板。

2）、高壓噴砂罐是目前效率較高的一種噴砂設(shè)備。與回砂機構(gòu)、分離器、儲料箱以及閥結(jié)合，無需停機，可以實現(xiàn)連續(xù)工作，大大提高生產(chǎn)效率。

本方案配備2臺高壓氣控噴砂罐，操作工人自己可以控制開關(guān)，作業(yè)安全、靈活、效率高。操作工人配置呼吸過濾系統(tǒng)以及防護系統(tǒng)，以確保工人作業(yè)衛(wèi)生。

雙槍高壓噴砂罐型號：DT-900-B-2（電控噴砂機）

工作壓力：0.25-0.8MPa。

外形尺寸：φ900mm; ?高度：1750mm

容積：1m3

進口電壓：220V; ?控制電壓：24V

3）、平板車機構(gòu)：車輪結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌座、平板車共同組成。導(dǎo)軌中心距3000mm。

4）、分離器為旋風(fēng)分離器，與除塵設(shè)備，工藝平臺組合，可以有效分離出砂塵，減少砂中粉塵比重，從而降低室內(nèi)噴砂環(huán)境，讓砂料自動回收利用。

分離器儲料箱外形尺寸：φ800×3000；配置檢修工藝平臺。

5）、回砂機構(gòu)：窩蜂地板、斜斗、橫向絞龍、縱向絞龍、提升機、分離器、儲料箱共同組成了回砂機構(gòu)。

磨料從窩蜂地板掉入到下部集砂斗后，通過縱向絞龍收集進入橫向絞龍，由提升機提取到頂部，進入分離器，在分離器內(nèi)部形成的旋風(fēng)渦旋作用下，重的磨料落入儲料箱，輕的粉塵被吸入除塵箱，反吹脈沖閥把濾芯粉塵吹入集塵車。高壓除塵風(fēng)機為系統(tǒng)提供氣壓能源。本系統(tǒng)設(shè)計1部旋風(fēng)分離器，很大限度地保證砂料的清潔。

斜斗寬度2700mm，長度7.5米，冷軋鋼板焊接而成，鋪入固定架中，中間布置縱向絞龍，下部有橫向絞龍，送出室外提升機。

縱向絞龍與橫向絞龍電機功率4kw,提升機功率4kw儲料箱裝有分砂絞龍，把砂料平到四個砂斗中，分砂絞龍電機功率為4kw，斗下部由氣控閥控制，當(dāng)需要加砂，打開氣控閥門，可以完成加砂。

斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機罩殼上設(shè)有檢修門,可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，并且排除其底部彈丸堵塞。

本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的砂料刮起，同時接收從橫向螺旋輸送器流入的砂料。然后在提升機電機的驅(qū)動下，將砂料輸送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將砂料輸入分離器螺旋內(nèi)。

為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，有助于延長提升膠帶的使用壽命。提升機上部設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時，應(yīng)該調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。調(diào)整范圍為100毫米。在提升機上部設(shè)有防逆轉(zhuǎn)機構(gòu)，防止因突然斷電等意外情況發(fā)生時逆轉(zhuǎn)而發(fā)生意外。

6）、本方案配置高壓高速噴槍4支，噴咀材質(zhì)為鎢鋼材料，鋼制槍體，噴槍長度適合，效率較高，操作方便，可實現(xiàn)理想表面處理效果。

7）、除塵箱

除塵箱由箱體、高效濾芯、反吹機構(gòu)、集塵斗車、高壓風(fēng)機等組成。

箱體采用6mm鋼板焊接而成，外表面噴漆。

墻壁除塵濾芯規(guī)格：Φ350mm×650mm×12只。

過濾精度：可捕集0.05mm以上顆粒粉塵，完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及要求。

風(fēng)機功率為15KW（除塵），要求風(fēng)機排風(fēng)口通過管路引到工廠集中除塵管道或引向室外，這樣可保證風(fēng)機啟動后噪音更低。

墻壁除塵箱外形尺寸（長×寬×高）：1600mm×1000mm×2600mm；

8）壓風(fēng)機：壓風(fēng)機放置在房體頂部，使房體內(nèi)部空氣形成對流，增加除塵效果。

壓風(fēng)機型號：T40I-9； ?功率：3KW； ?數(shù)量：2臺。

9）空氣壓縮系統(tǒng)（用戶自備）

噴砂壓力按工藝要求可進行調(diào)整，壓力1～7bar不等，噴槍由總的調(diào)壓閥控制，并有壓力表顯示壓力。噴砂壓力為5Kg/C㎡時，總耗氣量為4.5m3為保證噴砂壓力穩(wěn)定，要求空壓機滿足空氣壓力在7bar以上，輸出流量在所需耗氣量基礎(chǔ)上增加50%以上，即輸出流量在12m3/min左右的干燥壓縮空氣。

10）電器控制系統(tǒng)

10.1 控制柜至設(shè)備間聯(lián)線

1）全部以金屬橋架、金屬管道或阻燃材料管道走線，符合國家用電標(biāo)準(zhǔn)。

2）敷設(shè)于多塵和潮濕的線管路、管口管子連接處均應(yīng)作密封處理。

3）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，減少彎度

4）進入落地式電器箱的管口高出地面不小于50mm

5）電線管排列整齊，固定點距離均勻，管內(nèi)無鐵屑，管口光滑。

6）槽式橋架規(guī)格應(yīng)符合要求，排列整齊，與機械設(shè)備不干涉，橋架蓋易于開啟，便于檢修。

7）防爆電器均按防爆要求處理。

10.2 控制柜

1）所有電器、電器設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，

2）端子板應(yīng)固定可靠，絕緣良好，便于更換和接線。

3）所有電器應(yīng)排列整齊，緊固件規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，各電器可單獨拆裝更換，且不影響其它導(dǎo)線和電器的固定。

4）接觸器等活動件無卡阻，銜鐵吸合后無異常聲響。

5）按鈕操作靈活無卡阻，多個按鈕安裝時應(yīng)有標(biāo)色，工作可靠。

6）所有電線兩端標(biāo)有清晰的線號，壓冷壓焊片，不能壓焊片時要涮錫。

7）變頻器控制線與其它控制線及變頻器電源線分開布線。

8）控制柜、臺、箱表面平整，接縫均勻，密封良好，表面漆層完整無損傷。

9）柜、臺、箱安裝時周圍應(yīng)留有必要的維修空間。

10）溫度控制儀采用數(shù)字顯示式，其設(shè)定溫度和實際溫度均在控制柜面板上集中顯示。

10.3 電氣元件

1）全部嚴(yán)格選用國產(chǎn)名牌產(chǎn)品或合資產(chǎn)品。

10.4 安全與環(huán)境

1）電器按鈕開關(guān)、指示燈顏色應(yīng)符合國標(biāo)GB5226-85規(guī)定。

2）電線顏色應(yīng)符合國標(biāo)GB5226-85規(guī)定。

3）控制電器按設(shè)備功能分塊，均集中在電控柜中，主要控制電器均采用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。各負(fù)載均設(shè)有短路、過載保護，當(dāng)輸送機負(fù)載發(fā)生故障，電控柜將發(fā)出聲光報警。

4）電氣控制采用單臺設(shè)備就近控制方式，控制柜內(nèi)預(yù)留1-2空余回路，電器元件及控制開關(guān)、線束等選用名優(yōu)企業(yè)產(chǎn)品，控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優(yōu)點。

六、噴砂房主要設(shè)備性能

噴砂房

① 噴砂房室體鋼結(jié)構(gòu)尺寸：（長×寬×高）=8m×6m×6m

②風(fēng)機3臺：除塵風(fēng)機功率15kw；

風(fēng)量19124m3/h/臺；全壓：2004pa

風(fēng)機型號：4-72-6C

壓風(fēng)機2臺： 型號：T40I-9； 流量31100m3/h，全壓：211pa；功率：3KW

③導(dǎo)軌：24kg輕軌；

④電器箱柜一臺；

⑤高壓噴砂罐型號：DT900-B-2 ，2臺

工作壓力：0.25-0.8MPa。

外形尺寸：φ900mm; ?高度：1750mm

容積：1 m3；

進口電壓：220V; ?控制電壓：24V；

噴管尺寸φ51mm×32m,噴嘴φ10mm；防護服2套；

⑥ 照明燈具8套，功率3kw；

設(shè)備性能的驗收方法驗收分為空載預(yù)驗收和負(fù)載驗收兩個階段進行。

1. 設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，賣方向買方發(fā)出書面通知，買方接到通知必須在三天內(nèi)組織人員對設(shè)備進行空載預(yù)驗收，驗收內(nèi)容為：

1) 設(shè)備配置是否符合合同技術(shù)附件；

2) 設(shè)備各部分運行是否正常；

3) 設(shè)備性能指標(biāo)是否滿足合同技術(shù)附件；

4) 空載預(yù)驗收以設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時無故障為合格。

2. ?設(shè)備空載預(yù)驗收合格后，買方對設(shè)備進行負(fù)載運行，典型工件連續(xù)正常運行3個班次，產(chǎn)品合格即為驗收通過，雙方簽署驗收合格報告，賣方將設(shè)備正式交付買方。

3. 在設(shè)備試運行期間，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題而影響正常工作，賣方應(yīng)及時予以改正，經(jīng)雙方共同認(rèn)可，可重新開始計時，或累計計時。

⑦ 裝機功率：66kw左右。

雙方的設(shè)計聯(lián)絡(luò)人應(yīng)定期對工程設(shè)計中的有關(guān)問題進行溝通。

2.3賣方在施工圖設(shè)計中，對有關(guān)設(shè)計參數(shù)、外購件供應(yīng)廠商等如需要變更，必須事先與買方設(shè)計聯(lián)絡(luò)人進行聯(lián)系，取得認(rèn)可后方可進行。

3．買賣雙方的資料交付

3.1賣方應(yīng)在合同生效一周內(nèi)向需方提供生產(chǎn)線平面布局圖，動力平面圖及廠房基礎(chǔ)要求提資圖。買方應(yīng)在收到上述三圖的三天內(nèi)提出書面答復(fù)。

3.2賣方應(yīng)在合同生效一周內(nèi)向需方提供設(shè)備的外形尺寸。

3.3設(shè)備驗收合格交付使用的同時，向需方提供竣工驗收資料一套，其中應(yīng)包括：

1）噴砂設(shè)備使用說明書；

2）噴砂房功能使用說明書；

3）電器控制系統(tǒng)原理圖；

4）主要外購件樣本資料、合格證等；

3.4買方應(yīng)在合同生效時向賣方提供廠房圖紙，包括平面和立面圖。

4．其它約定

1. 整線工藝流程設(shè)備平面布局、總體設(shè)計和單元結(jié)構(gòu)設(shè)計圖等關(guān)鍵技術(shù)文件要經(jīng)過雙方確認(rèn)，并簽字后生效；

2. 在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時，賣方應(yīng)充分考慮到買方在使用、保養(yǎng)及維護方面的便利；

3. 雙方會簽圖紙后，賣方方可進行結(jié)構(gòu)設(shè)計和制作；

4. 買方收到賣方提供的設(shè)備地面基礎(chǔ)示意圖、動力點位置圖、屋頂預(yù)留孔位置圖和水、電、氣管路布局示意圖后，應(yīng)進行認(rèn)真的審核確認(rèn)并簽字后方可組織施工；

5. 在制造安裝調(diào)試過程中，雙方必須密切合作，相互配合共同搞好質(zhì)量監(jiān)督；

6. 賣方必須按照圖紙和本協(xié)議書的規(guī)定執(zhí)行；

7. 設(shè)備制造過程中買方可以派員到賣方制造現(xiàn)場對設(shè)備外觀、用料情況和制造質(zhì)量進行階段性驗收并簽字；

1. 賣方進入現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中買方應(yīng)派員到現(xiàn)場監(jiān)理施工，賣方應(yīng)積極配合其工作。

十二．售后服務(wù)計劃

1. 設(shè)備驗收合格后12個月為產(chǎn)品質(zhì)量保證期。

2. 供方嚴(yán)格按合同規(guī)定的內(nèi)容向需方提供設(shè)備及相關(guān)服務(wù)，并滿足技術(shù)協(xié)議書中所規(guī)定的性能。

3. 在質(zhì)量保證期內(nèi)對因設(shè)備設(shè)計、制造等非操作原因引起的設(shè)備故障實行無償包修，因買方人為因素及操作使用不當(dāng)造成的故障酌情收取直接修理材料費用，包修期滿后，提供設(shè)備終身優(yōu)惠服務(wù)。

4. 接到需方故障報告后的24小時內(nèi)維修人員到位。

5. 設(shè)備試生產(chǎn)階段，賣方在生產(chǎn)現(xiàn)場派駐技術(shù)工人一名，隨時隨地解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

6. 設(shè)備保修期內(nèi)至少提供兩次上門服務(wù)（應(yīng)急故障服務(wù)除外）。

7.培訓(xùn)

1) 在設(shè)備進入買方廠內(nèi)進行安裝時，結(jié)合安裝過程對買方設(shè)備維護人員進行設(shè)備結(jié)構(gòu)及維修方面的培訓(xùn)；

2) 在設(shè)備進入調(diào)試階段時，結(jié)合設(shè)備的調(diào)試工作，對需方操作人員進行培訓(xùn)；

3) 生產(chǎn)線調(diào)試完畢，進入試生產(chǎn)階段前，賣方派高級技術(shù)人員一名，對買方操作人員、設(shè)備維護人員和管理人員進行集中現(xiàn)場培訓(xùn)。